첨단 계측기의 데이터를 사용하여 효과적인 제어 전략을 구현하면 플라스틱 재활용 효율성을 높이는 동시에 에너지 소비와 폐기물을 줄일 수 있습니다.
해중합 및 용제 용해를 비롯한 재활용 기술을 사용하여 분류된 플라스틱 쓰레기를 최고 품질의 소재와 동일한 공급원료 또는 펠릿으로 바꿀 수 있습니다. 열분해 기법으로 혼합된 쓰레기에서 공급원료 및 액체 연료를 생성할 수 있습니다. 에머슨은 중요한 프로세스를 모니터링하고 제어하기 위한 고급 계측 및 기타 기술을 제공하여 효율적이고 지속 가능한 운영을 지원합니다.
플라스틱 폐기물을 기본 공급원료로 사용하는 모든 제품은 공급을 최소한의 오염 수준으로 유지하는 데 관심을 갖거나 바람직하지 않은 요소를 거부하는 공정을 표준 단계로 갖추고 있어야 합니다. 효과적인 폐기물 분류는 주요 요소이지만, 공정 제어 시스템과 그 계측기에 연결된 디지털 도구는 공급 원료 오염으로 인해 발생하는 조건이 정상 범위를 벗어나 최종 제품을 오염시키기 전에 감지할 수 있습니다. 이 디지털 기술을 통해 일관된 운영 및 최종 품질을 유지할 수 있습니다.
Real-Time Monitoring System™(RTMS)
Real-Time Monitoring System™은 실시간 공급원료 모델링을 제공하여 공정 조건을 개선함으로써 생산을 최적화합니다.
화학 산업용 제어 시스템 및 소프트웨어
내장된 고급 제어 방식으로 안정된 장비 제어를 제공하고 일관된 작동을 유지하여 궁극적으로 제품 품질에 영향을 미칩니다.
산업용 엣지 소프트웨어 및 솔루션
공정 데이터에 대한 가시성은 실시간 분석(및 실시간 작업)을 제공하며 엣지 장치는 DCS 및 DeltaV™와 원활하게 통합됩니다.
Fisher FIELDVUE 디지털 밸브 컨트롤러(DVC)
높은 위치 제어는 디지털 밸브 컨트롤러 장치로 공정 설정 포인트의 정확도를 보장합니다.
플라스틱 재활용 공정은 각기 매우 다르지만, 한 가지 공통 요소는 모두 가혹한 서비스 작업이라는 점입니다. 가혹함의 성격은 특정 공정에 따라 다르지만 대부분은 고온과 일부 경우 열분해와 관련됩니다. 플라스틱을 화학적으로 변형시키는 일부 공정에서는 열, 고압, 공격적인 용제 및 부식성 촉매를 조합하여 사용합니다. 이러한 공정 중 다수는 생성된 다양한 파편을 분리하기 위해 증류를 사용합니다. 이 모든 공정에서는 생산을 유지하고 안전을 보장하기 위해 고급 계측기를 사용한 세심한 공정 제어가 더욱 필요합니다. 오늘날의 자동화 플랫폼은 신뢰할 수 있고 지속적인 생산을 위해 이 모든 요소를 통합합니다.
부분 스트로크 검사
부분 스트로크 검사(PST)로 비상 준비를 위한 중요 장치의 기능을 검증합니다.
인증된 안전 계기 시스템
Rosemount 계기는 최고 수준입니다. 현장에서 입증된 Rosemount의 압력 및 온도 기술은 IEC 61508 안전 표준에 관한 인증을 취득했습니다.
Fisher 디지털 격리 솔루션
검증된 솔루션과 전문 지식으로 안전계장시스템(SIS) 밸브 어셈블리에서 추정치를 제거합니다.
AgileOps 운영 관리 소프트웨어
스마트 계측, 운영 소프트웨어, 고급 제어 시스템 및 자산 관리 도구를 통해 운영자는 맞춤 센서를 통해 진단에 안전하게 원격으로 액세스할 수 있습니다.
Rosemount 화염 및 가스 감지
직원과 시설을 안전하게 보호하는 통합 화염 및 가스 감지 솔루션.
AMS 장치 관리자
예측 유지보수는 플랜트 수익을 감소시키는 예기치 못한 가동 중단과 비효율적인 운영을 피할 수 있도록 돕습니다. AMS 장치 관리자는 지능형 필드 장치 상태를 볼 수 있는 창을 제공하여 불필요한 비용이 발생하지 않도록 도와줍니다.
Fisher™ ENVIRO-SEAL™ 제어 밸브 포장 시스템
라이브 로딩 포장 시스템은 위험하거나 오염된 유체의 배출로부터 환경을 보호하는 탁월한 스템 씰링을 제공합니다.
Severe Service 제어 밸브
Severe service 제어 밸브는 프로세스 플랜트의 공동 현상, 침식성, 부식성, 소음, 고압, 고온, 높은 압력 강하 또는 고속 매체 내의 가장 어려운 설비에서 성능을 최적화하는 데 사용됩니다.
플라스틱 생산과 재활용을 중심으로 구축된 진정한 순환 경제의 주요 이점 중 하나는 폐기물을 없애거나 줄이는 것입니다. 무한 자동화 및 실시간 데이터 액세스를 통해 현장 에너지 성능에 대한 가시성을 확보할 수 있습니다. 이러한 솔루션을 통해 에너지 소비 및 손실을 실시간으로 모니터링하고 에너지 절약과 배출 감소의 기회를 찾아보십시오.
에너지 사용 감소 및 배출 최소화
에너지 소비 및 손실을 실시간으로 모니터링하여 에너지 절약과 배출 감소의 기회를 찾아보십시오.
Fisher™ ENVIRO-SEAL™ 제어 밸브 포장 시스템
라이브 로딩 포장 시스템은 위험하거나 오염된 유체의 배출로부터 환경을 보호하는 탁월한 스템 씰링을 제공합니다.
열교환기용 Plantweb™ Insight
예상치 못한 오염으로 인해 에너지 비용이 증가할 수 있으며, 심각할 경우 예기치 못한 가동 중단이 발생할 수 있습니다. 열교환기 모니터링을 통해 가속된 오염을 조기에 감지하고, 부식으로 이어질 수 있는 수질 오염의 원인을 파악하며 예정된 유지보수를 계획함으로써 운영 효율을 향상할 수 있습니다.
DeltaV 발전된 제어 방식
연소 및 제어 효율성을 위해 기본 측정 및 데이터로 가열로 성능을 효과적으로 분석합니다.
Rosemount™ 6888 현장 산소 분석기
Rosemount 6888 현장 산소 분석기는 연소 공정에서 발생하는 연도 가스에 있는 산소를 정확히 측정합니다.
Micro Motion 코리올리스 유량계 및 밀도계
에머슨의 코리올리스 유량계는 화학 작업에서 질량 유량, 체적 유량 및 밀도 측정 요건에 맞는 최고의 신뢰성을 제공합니다.
Yarway 스팀 트랩
다양한 응용 분야에 적합하고 인라인 수리 가능 옵션이 있는 Yarway 스팀 트랩입니다.
Rosemount 8800 시리즈 Vortex 유량계
Rosemount 8800 시리즈 Vortex 유량계는 잠재적인 누수 지점을 없애는 개스킷이 없는 비밀폐형 유량계 본체로 세계적인 수준의 신뢰성을 제공하여 공정 가용성을 최대화하고 예상치 않은 중단을 줄입니다.
증류탑 플러딩에 적합한 Rosemount 3051S
폴리머를 과도하게 정제하면 에너지 사용량과 비용이 증가할 수 있지만 내장된 제어 성능 진단 및 고급 공정 제어를 통해 최적의 처리량과 에너지 효율성을 달성할 수 있습니다.
어떤 회사도 새로운 프로세스를 개발하고 싶어하지 않지만 성공적인 파일럿은 경제적으로 지속 가능한 규모로 확장될 수 없다는 사실을 깨닫게 됩니다. 프로젝트 성공은 비용을 최소화하고 복잡성을 줄이도록 설계된 프로젝트 실행 도구 및 관행을 구현함으로써 달성할 수 있습니다. 이러한 도구를 효과적으로 사용하면 자본 효율성이 급격히 증가하며, 예상대로 효과가 있는 프로젝트를 시간과 예산에 맞춰 완료할 가능성이 확실해집니다.
프로젝트 확실성
에머슨의 프로젝트 실행 접근 방식은 비용을 제거하고 복잡성을 줄이며 변화를 수용하는 솔루션을 제공하여 자본 효율성을 향상시키고 보다 안정적인 프로젝트 일정을 제공합니다.
스마트 시운전
DeltaV™ 분산 제어 시스템(DCS)에 연결된 현장 계측기의 시운전을 간소화하기 위한 기술 지원 접근 방식.
DeltaV 가상화
DeltaV™ 가상화 솔루션은 목적에 부합하는 자동화 중심 하이퍼컨버지드 인프라(HCI)를 통해 IT 인프라 복잡성을 줄입니다.
디지털 트윈 솔루션
디지털 트윈 솔루션은 물리적 환경을 모델링하는 동적 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 실행 중인 프로세스에 영향을 주지 않고 고급 테스트를 수행하며 운영자를 교육할 수 있습니다.
산업용 무선 기술
무선 솔루션은 케이블 연결이 적고, 시운전이 빠르며, 교정이 필요 없는 장치로 설치 시간과 비용을 50% 이상 절감하며 현장 조사, 장비, 엔지니어링 및 교육의 필요성을 최소화합니다.
고급 화학물질 재활용에 대해 자주 묻는 질문
화학적 재활용이라는 용어는 플라스틱 폐기물을 원래대로 재제조하거나 완전히 다른 것으로 만들 수 있도록 분해하는 다양한 공정을 포괄합니다. 화학적 재활용은 폐기물이 분해되는 정도를 반영하는 여러 기술을 사용합니다.
용해란 폐기물을 적정 용제와 혼합하여 액화하는 과정입니다. 이 상태에서 부적합한 폐기물과 안료는 제거할 수 있습니다. 세척된 후 반용매를 적용하면 폴리머가 순수한 형태로 재응고되어 다시 사용할 수 있게 됩니다. 용매와 반용매는 증류장치를 통해 분리하여 재사용할 수 있습니다.
해중합 과정에서는 화학 반응을 사용하여 폴리머를 모노머 형태로 다시 분해하므로 오염물을 제거할 수 있습니다. 두 번째 반응에서는 모노머를 재중합하여 다시 순수한 형태의 고체 플라스틱으로 되돌립니다. 이 공정은 높은 압력 및 온도에서 작동합니다. 두 가지 모두 처리 전에 분류해야 합니다.
다른 공정에서는 열분해를 사용하고, 때로는 증기와 결합하여 폐기물을 분해하며, 열의 양에 따라 분해 정도가 결정됩니다. 온화한 접근 방식에서는 새로운 플라스틱 제조를 위한 연료나 공급 원료로 사용하기에 적합한 탄화수소를 회수합니다. 더욱 철저한 열분해를 통해 다양한 용도로 사용할 수 있는 합성가스를 생성할 수 있습니다. 열분해 공정은 분류에 대해 많이 까다롭지 않고 혼합된 폐기물도 수용할 수 있지만 에너지 집약적일 수 있습니다.
화학적 재활용 산업을 시작하는 기업은 모두 처음부터 시작합니다. 일부는 스타트업이고 다른 일부는 대기업의 새로운 부서이지만 공정 단위는 완전히 새로운 것입니다. 예를 들어 PureCycle은 용해 공정을 사용하여 폐플라스틱 공급원료에서 거의 천연에 가까운 폴리프로필렌을 생성할 수 있습니다. PureCycle은 이 접근 방식을 사용하여 향후 15년 내에 50개 이상의 신규 공장을 건설할 매우 야심 찬 계획을 가지고 있습니다. PureCycle은 이 목표를 실현하기 위해 에머슨과 협력하여 새로운 시설에 Plantweb 디지털 에코시스템, 지능형 센서 및 제어 밸브, 고급 운영 소프트웨어 및 클라우드 데이터 관리 시스템을 갖추었습니다. 고급 디지털 자동화 기술을 채택함으로써 더 빠른 프로젝트 완료, 완전히 통합된 시스템 및 세계적 수준의 운영 성능을 제공할 수 있습니다.
세상이 플라스틱 쓰레기에 빠져 있다는 것을 아는 것은 어렵지 않습니다. 따라서 재활용은 매우 중요하며, 이를 장려하기 위해 할 수 있는 모든 일을 해야 합니다. 그러나 재활용은 진정한 순환 경제 발전의 한 단계에 불과합니다. 재활용은 무언가를 구입해서 사용하고 버리는 "1회용" 사고방식을 인정하고 촉진합니다. 우리는 이러한 선형적 사고방식을 바꾸고 제품이 여러 수명 주기 동안 지속되는 순환 경제로 전환해야 합니다. 제품은 재사용, 수리 및 재제조가 가능하도록 설계되었습니다. 여러 번 사용한 후에는 쉽게 재활용하여 새롭게 사용할 수 있습니다. 분명히 이를 실현하려면 제품의 구상 단계부터 제품에 이 기능을 설계해야 합니다. 이 작업을 실천하면 환경 영향은 크게 감소하고 재활용의 필요성은 줄어듭니다.
예, 이 기술은 기계적 재활용이라고 하며 제한된 범위 내에서 실제로 응용할 수 있습니다. 색상별, 재질별 분류를 비롯하여 세심한 분류 과정을 거친 플라스틱 폐기물은 파쇄 및 세척 후 다시 녹일 수 있습니다. 이 기술은 플라스틱 음료 병에 광범위하게 사용되는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 소재에 주로 사용됩니다. PET는 품질 손실을 최소화하면서 이러한 처리를 견딜 수 있지만 대부분의 다른 플라스틱 유형은 재용해 공정에서 품질이 저하됩니다.
필요한 분류 정도는 공정의 특성에 따라 달라집니다. 폴리프로필렌과 같은 버진 소재와 동등한 재활용 플라스틱을 생산하는 공정의 경우, 대부분의 해중합 및 용해 공정에서 색상이 제거될 수 있지만 분류는 매우 철저히 해야 합니다. 열분해 공정은 혼합된 공급원료에 더 내성이 있지만 최종 생성물을 훨씬 낮은 화학 상태로 줄입니다.
비용 절감, 효율성 제공, 파일럿 프로젝트 가속화를 지원하는 자동화 기술.
