화학물질 제조사들은 안전 및 신뢰성에 대한 고객의 요구를 충족시키기 위해 항상 노력해 왔습니다. 하지만 오늘날의 운영 과제는 안전 및 자산 가용성을 유지하는 것 이상으로 확장되어 유연한 생산을 가능하게 하고 운영 및 비즈니스 KPI를 제공하며 에너지 사용을 최적화합니다. 에머슨이 제공하는 다양한 제품 포트폴리오 및 전 세계적인 영향력을 갖춘 유일한 공급업체만이 다양한 산업에 서비스를 제공할 수 있습니다. 프로젝트에 무엇이 필요하든 에머슨은 고객의 공정 문제를 해결하는 데 도움이 되는 적합한 기술 및 전문 지식을 제공합니다.
글로벌 경쟁, 높은 생산 비용, 엄격한 환경 기준을 준수해야 하는 어려움으로 인해 운영자는 제품 품질, 생산성 및 역량을 저하시키지 않으면서 물과 에너지 사용을 최소화하고 재료 낭비를 줄이는 방법을 모색해야 합니다. 에머슨 전문가들은 자동화 및 공정 경험을 공유하여 운영자가 지속 가능성 목표를 달성하는 데 도움이 되는 제조 자동화 및 제어 시스템을 만들 수 있습니다.
화학 산업의 시장 경쟁이 치열해짐에 따라 성공을 보장하기 위해 유연하고 비용 경쟁력 있는 개발 방법 및 생산 기술에 대한 필요성이 증가하고 있습니다. 분산 제어 시스템에서 제어 밸브에 이르기까지 에머슨은 가장 큰 생산 과제를 해결하는 데 도움이 되는 적합한 기술 및 전문 지식을 제공하여 시장 리더쉽을 지속할 수 있도록 지원합니다.
자동화 파트너들은 기술의 발전이 디지털 혁신 이니셔티브를 통해 생산성, 신뢰성 및 지속 가능성 향상을 주도하는 방식은 자주 강조하지만, 공정 안전성에 대해서도 자주 강조할까요? 화학 플랜트에서는 공정 안정 위험성 완화를 위해 장비 유지 관리 및 모니터링 관행, 기본 프로세스 제어 및 경보 관리, 안전 계기 시스템(SIS) 및 릴리프 시스템 등의 보호 조치를 포함하는 보호 계층을 구현하는 것이 필수적입니다.
연구에 따르면 예기치 않은 속도 둔화 및 가동 중단으로 연간 생산량의 최대 5%가 손실되고 있습니다. 신뢰성과 효율성이 저하되는 것은 중요 장비가 모니터링되지 않기 때문이 아니라 덜 중요하지만 여전히 필수적인 장비에 대한 적절한 모니터링이 부족하기 때문인 경우가 많습니다.
화학 생산업체들은 DeltaV™ 분산 제어 시스템(DCS) 및 기타 에머슨 솔루션을 활용하여 높은 제품 품질, 튜닝 효율성, 정밀 제어 및 공정 가시성 향상을 달성할수 있습니다. 자동화 및 모니터링 소프트웨어를 통해 올바른 정보로 적격한 인력을 적절한 위치에 배치할 수 있습니다. 7,000개 이상의 DeltaV 솔루션 현대화를 통해 예산이 부족한 상황에서도 시장의 수요와 변화하는 요구에 쉽게 대응할 수 있습니다. 자세히 알아보기 >
아래 아이콘을 클릭하면 장비 솔루션을 볼 수 있습니다.
화학적 공정 산업에 관해 자주 묻는 질문
DeltaV 시스템과 같은 화학 플랜트 제어 시스템의 통합이 쉽다는 것은 시스템이 현재 데이터 세트에서 작동할 수 있다는 것을 의미합니다. DeltaV 기술은 모든 단계에서 공통적인 자동화 구성요소를 활용하여 쉬운 기술 이전과 간소화된 정보 통합 및 관리를 지원합니다. 직원이 동일한 데이터 공급원에서 함께 작업할 수 있도록 적합한 사람들에게 적시에 적절한 장소와 적절한 형식으로 정보를 제공합니다.
에머슨의 스마트 무선 솔루션을 사용하면 운영자 라운드가 자동화되어 예측 인텔리전스의 이점이 과거에 물리적 또는 경제적으로 불가능했던 영역으로 확장될 수 있습니다. 무선 솔루션은 공정 및 자산 모니터링에서 안전 및 상태 모니터링에 이르는 응용 분야의 범주에 적용할 수 있습니다.
에머슨의 데이터에 따르면 공업 부문 기업은 더 나은 에너지 측정, 모니터링, 목표 설정, 결과 보고를 제공하는 에너지 관리 기술과 소프트웨어를 사용하여 사이트 에너지 사용량을 5~15% 절감할 수 있습니다. 궁극적으로 절감 효과는 조금씩 증가합니다. 한 고객은 1년에 2천만 달러 이상의 에너지 절감 효과를 얻기도 했습니다.
고급 디지털 기술은 운영자가 보정 조치를 취할 수 있도록 에너지 성능에 대한 실시간 가시성을 제공합니다. 스마트 센서, 특히 무선 장치는 오랫동안 더 나은 장비 모니터링을 가능하게 했으며, 성능에 영향을 미치고 에너지 사용량을 늘릴 수 있도록 잠재적인 고장을 조기에 탐지합니다. 디지털 트윈 기술은 시설의 설계 및 운영 최적화를 지원하며, 플랜트 성능에 영향을 주지 않으면서 에너지를 절약하는 새로운 프로토콜을 제공합니다.