최적화된 시설 라인 관리를 통해 가시성, 가변성 감소, 향상된 오프라인 테스트 제공
한 생명공학 시설은 발효 용기의 레벨을 반복적으로 측정할 수 없어 문제를 겪고 있었습니다. 또한 응답 시간이 느려 레벨 제어에 최적화되지 않았습니다. Emerson의 Rosemount™ 3051S 압력 트랜스미터를 추가한 후 측정 정확도가 3~5%의 오차율에서 0.05% 미만으로 개선되었습니다.
실시간 중요 품질 속성 측정 및 대응을 할 수 없고 최적의 장비 성능을 달성하지 못하며 중요한 리소스에 제약이 있는 경우, 제품 수율이 저하되고 시설 처리량이 감소합니다. 디지털 분석 소프트웨어를 사용하면 제품 품질을 보장하는 동시에 수율, 에너지 및 처리량을 최적화할 수 있습니다. 다양한 시스템에서 데이터를 활용하면 공정에 대한 가시성을 높일 수 있어 생산을 크게 개선할 수 있습니다.
DeltaV™ 실시간 스케줄링
모든 시설, 운영 또는 공정을 모델링하여 항상 실행 가능한 실시간 일정 예약을 생성하고 병목 현상을 감지하며 유지보수를 예측합니다.
생명과학용 DeltaV 시스템 및 소프트웨어
DeltaV 기술은 자동화 구성 블록을 사용하여 실험실에서 제조 및 상업용 판매로 쉽게 기술을 전달할 수 있도록 합니다.
Rosemount™ 3051S 전자 원격 센서(ERS™) 시스템
유연한 디지털 아키텍처로 엔지니어링 단계를 거친 이 장치는 유지 관리 시간을 절감하고 처리량을 증가시키며 기존 시스템보다 빠른 응답 시간을 제공합니다.
DeltaV™ 스펙트럼 공정 분석 기술
실시간 다변수 분석을 통해 자동화된 제조를 해제하여 제품 품질과 신뢰성을 향상할 수 있습니다.
DeltaV Predict 및 PredictPro
처리량을 높이고 변동성은 줄이며, 모델 예측 제어(MPC) 전략의 안전성을 향상할 수 있습니다.
Movicon Pro.Lean©
간결한 생산 및 플랜트 인텔리전스 소프트웨어를 통해 생산성을 개선하고 폐기물을 줄이며 수익을 높일 수 있습니다.
AMS 장치 관리자
지능형 필드 장치의 데이터, 상태 및 주요 분석에 대한 플랜트 전체의 가시성.
AMS Trex 장치 커뮤니케이터
무선 기술을 사용하여 현장에서 기기를 꺼내지 않고도 깨끗한 멸균실에서 스마트 장치를 정확하게 구성하고 문제를 해결할 수 있습니다.
원재료, 장비 및 공정에 내재된 변동성으로 인해 재료 소비 비용이 증가하고 생산 효율성이 감소할 수 있습니다. 중요한 공정을 실시간으로 인라인 모니터링하고 제어하면 제품의 일관성을 보장하고 생산 교란의 위험을 줄이며 정확한 공정(예: 재료 믹싱, 건조, 최적의 세포 성장 조건 등)를 확보할 수 있습니다. 실시간 공정, 품질 및 스케줄 데이터에 액세스하여 생산을 최적화할 수 있습니다.
DeltaV™ 실시간 스케줄링
모든 시설, 운영 또는 공정을 모델링하여 항상 실행 가능한 실시간 일정 예약을 생성하고 병목 현상을 감지하며 유지보수를 예측합니다.
Syncade 계량 및 분배/자재 관리
재료 관리를 전자 배치 기록에 연결하여 생산 중 실시간으로 확인하고 각 생산 단계에서 정확한 재료 계보를 생성할 수 있습니다.
DeltaV™ 스펙트럼 공정 분석 기술
실시간 다변수 분석을 통해 자동화된 제조를 해제하여 제품 품질과 신뢰성을 향상할 수 있습니다.
DeltaV Predict 및 PredictPro
처리량을 높이고 변동성은 줄이며, 모델 예측 제어(MPC) 전략의 안전성을 향상할 수 있습니다.
Aspen ProMV®
공정 상태에 대한 정확한 경고를 조기에 받을 수 있으므로 오프-스펙 생산을 방지하고 효율성을 유지하며 운영을 신속하게 최적화할 수 있습니다.
Aspen Process Pulse™
제품 상태 문제에 대해 조기에 정확한 경고를 받을 수 있으므로 규제 요구사항에 따라 품질을 최적화하고 개선하며 PAT를 지원할 수 있습니다.
일관성 없는 장비 운영, 세척 제약, CIP 문제, 증기 트랩 누출로 인한 에너지 비효율성은 불필요한 에너지 사용, 불필요한 유틸리티 소비, 생산 손실의 원인이 됩니다. 장비의 온도, 압력 또는 유동 속도를 모니터링하면 최적의 프로세스를 보장하고 에너지 사용량을 줄일 수 있습니다. 또한 고급 모델링 및 계획 소프트웨어를 활용하면 운영 및 장비를 최적화하여 최소한의 에너지를 사용하면서 일관된 제품 품질을 확보할 수 있습니다.
Movicon Pro.Energy©
완벽한 연결 기능, 간소화된 모니터링, 강력한 데이터 분석 기능을 갖춘 개방형 소프트웨어 솔루션으로 소비 목표를 달성할 수 있습니다.
AspenTech Inmation™
다양한 데이터를 수집, 처리, 보강 및 저장할 수 있는 중앙 집중식 데이터 관리 시스템으로, 플랜트 현장부터 경영진에 이르기까지 팀의 역량을 강화할 수 있습니다.
Rosemount™ 403 전도성 센서
CIP의 세척과 헹굼 사이클 사이의 전도성 변화에 신속하게 응답하여 비용을 절감하고 공정을 최적화하십시오.
Aspen Mtell®
장비 장애가 언제 발생할지, 어떻게 장애가 발생할지, 어떻게 대처해야 할지에 대한 정확한 경고를 조기에 받아보세요.
시설/라인 효율성 최적화에 대해 자주 묻는 질문
DeltaV Spectral 공정 분석 기술(PAT)과 같은 소프트웨어를 사용하면 중요 품질 속성(CQA) 모델을 제어 시스템에서 직접 실행하여 실시간 예측 및 제어를 수행할 수 있으므로, 샘플을 오프라인으로 가져갈 필요가 없습니다. 예를 들어, 혼합 샘플은 재료를 올바르게 혼합하여 편차 및 재료 낭비를 최소화하는 데 매우 중요합니다. 올바른 소프트웨어를 사용하면 샘플을 채취하고 실시간으로 조정하여 생산 효율성을 크게 높일 수 있습니다.
재료, 장비 및 인력 최적화에 집중하는 것이 좋습니다. 여기에는 소프트웨어를 활용한 수요 예측과 정확한 양의 재료 확보가 포함될 수 있습니다. 또한 예기치 않은 장비 고장으로 편차나 병목 현상이 발생하지 않도록 가동 중단 시간을 계획하고 스케줄링하려면 예측 유지보수가 마련되어야 합니다. 생산 과정에서 발생하는 일반적인 변동을 수용하려면 스케줄에 대한 동적 실시간 업데이트가 필요 합니다. 공정 내에서 추출한 데이터 및 모델을 사용하여 병목 현상을 파악할 수 있습니다. 또한 ‘가상’ 시나리오를 실행하여 병목 현상을 완화하는 방법을 결정하고 생산에서 다음 병목 현상은 무엇이 될지 판단할 수 있습니다. 또한 일관된 운영이 매우 중요하므로 예기치 않은 문제를 실시간으로 처리할 수 있도록 직원을 교육하면 많은 어려움을 방지하여 원활한 운영을 수행할 수 있습니다. AspenTech ProMV™와 같은 솔루션을 통해 밀접하게 연관된 공정데이터를 분석하여 생산 능력 저하를 식별하고, 잠재적인 문제를 파악해 생산에 부정적으로 작용하는 것을 방지할 수 있습니다.
재료, 제품 및 자원의 공급 및 수요의 균형을 맞추는 것은 실시간으로 생산을 관리하고 자산 상태를 이해하는 데 매우 중요합니다. 여기에는 자산 상태를 모니터링하고 잠재적인 장애를 식별하며 고장을 예방할 수 있는 적합한 센서, 데이터 분석 및 예측 유지보수가 포함됩니다. 또한 Emerson Aspen Supply Chain Planner를 통해 기업 관점을 취하면 수요 및 비즈니스 수익 목표를 충족하는 최적의 조달, 생산, 유통 및 재고 계획을 구축하여 전체 글로벌 공급망을 최적화할 수 있습니다.
