CIP 유틸리티 및 자동 보고 분석 소프트웨어를 사용하면 플랜트 관리자, 작업자, 유지 관리 담당자가 프로세스 및 유틸리티 데이터를 실행 가능한 인사이트로 변환하여 CIP(Clean-in-Place) 및 SIP(Steam-in-Place) 작업을 사용하는 산업 및 환경을 지원할 수 있습니다.
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기술로 오류가 발생하기 쉬운 수동 기록 보관을 대체하고 에너지 및 유틸리티 매개변수를 모니터링하여 효율성과 생산성 향상
FLORHAM PARK, N.J. (2022년 11월 22일) – 오늘 에머슨에서는 산업용 엣지 컨트롤 장치의 PACEdge™ 및 Movicon™ 플랫폼을 통해 제공되는 새로운 CIP(Clean In Place) 유틸리티 및 자동 보고 분석 패키지를 발표했습니다. 이 소프트웨어는 유틸리티 소비량을 최적화하며, 알려진 사이클을 기준으로 벤치마킹하며 자동으로 보고서를 작성함으로써 수동 및 반 자동 시스템을 디지털적으로 변환하는 것을 도우며, 이는 에너지 소비를 줄이고 단일 시스템 또는 설비 전체의 생산성을 개선하기 위해 사용될 수 있습니다.
CIP 유틸리티와 자동 보고 분석 패키지는 Clean -in-place 및 Steam-in-place 작업을 사용하는 식음료 산업 및 기타 환경을 위한 공정 및 유틸리티 데이터를 실행 가능한 인사이트로 변환할 수 진보적인 기술과 함께 에머슨의 심도 높는 애플리케이션 전문성과 산업 지식 포함합니다.
이 소프트웨어에서 제공되는 데이터와 분석 자료를 갖춘 플랜트 관리자, 운영자, 유지 관리 담당자는 대시보드에서 정보를 확인하고 지속 가능성 책임자 및 기타 이해관계자와 인사이트를 공유하여 CIP 사이클을 최적화할 수 있습니다. 소프트웨어 패키지는 맞춤 설정이 가능하며 기존 시스템에 계층화할 수 있습니다. 또는 에머슨에서 하드웨어, 계기, 밸브, 분석이 포함된 턴키 솔루션을 제공할 수도 있습니다.
식음료 생산의 중요한 요소인 CIP(cleaning-in-place) 시스템은 제품 배치 사이의 내부 파이프, 탱크, 기계를 세척하고 소독하여 정부 규정을 충족하고 제품 품질과 안전성을 보장할 수 있도록 지원합니다. 센서 및 분석 소프트웨어가 없는 CIP 스키드는 수동 보고가 필요합니다. 그런데 이러한 작업은 특히 수동으로 데이터를 보고서로 옮길 때 시간이 많이 걸리고 오류가 발생하기 쉽습니다. 이러한 스키드는 불필요하게 긴 사전 설정 사이클로 실행될 수도 있으며 효과적인 세척을 위해 필요한 것보다 더 많은 시간과 리소스를 사용할 가능성이 있습니다.
이와 비교하여 디지털적으로 변환되고 최적화된 CIP 프로세스는 필요한 시간, 매체, 물, 에너지, 노동력만 사용하므로 효과적으로 세척하여 낭비가 대폭 줄어들고 생산 시간이 향상됩니다.
"식음료 제조업체는 일반적으로 CIP(cleaning-in-place) 작업에 유틸리티 비용의 약 30%를 지출합니다. 그리고 데이터를 전환할 때마다 시간이 낭비되며 수동 보고에 드는 인건비 지출 비용은 $20,000~$40,000에 에 달합니다"라고 에머슨의 디스크리트 및 산업부서의 디지털 트랜스포메이션 담당 이사인 Amit Patel이 밝혔습니다. "에머슨의 새로운 CIP 유틸리티 및 자동 보고 분석 소프트웨어 패키지는 데이터를 실시간으로 수집하고 분석한 후 이를 보고서로 제공하므로 플랜트 관리자, CIP 작업자, 유지 관리 담당자, 지속 가능성 책임자는 실행 가능한 인사이트를 활용하여 기간 및 매질 사용을 비롯한 세척 사이클 설정을 최적화하여 효율성과 생산성을 극대화할 수 있습니다."
CIP 유틸리티 및 자동 보고 분석 소프트웨어 패키지는 CIP 작업자가 에너지 사용량, 물 소비량, 자원 요구 사항을 보다 잘 파악하고 예측할 수 있도록 지원합니다. 생성된 보고서를 사용하여 규정을 준수하고, 시스템 유지보수 관리를 계획하고, 중단 시간을 예약하고, 미디어 용품을 주문할 수 있으며 심층 분석을 활용하여 예측적 유지보수 일정을 지원하고 생산 시설 전체에서 CIP 프로세스의 표준화를 촉진하는 인사이트와 트렌드를 파악할 수 있습니다.
플랫폼에 구애받지 않는 소프트웨어(platform-agnostic software)는 모든 CIP 장비와 호환되므로, 제조업체는 현재 디지털 혁신 여정의 어떤 단계에 있든지 간에 시스템의 디지털화를 조절하고 모든 에머슨 구성 요소를 통합하며 요구 사항에 따라 솔루션을 맞춤화할 수 있습니다.
