에머슨의 상태 모니터링 솔루션은 세계 최대의 광업, 금속, 광물 운영사들이 가장 중요한 자산의 신뢰성을 개선하도록 도움을 줍니다.
장비 모니터링 시스템의 데이터를 분석하여 예측 유지보수를 위한 통찰력을 생성할 수 있으며, 특정 장비를 업그레이드하여 소유 총비용(TCO)을 상당히 절감할 수 있습니다.
광산 회사는 현재 전체 장비 효율성을 개선하고 기존 장비를 최대한 활용함으로써 신뢰성을 개선하기 위한 상태 모니터링을 수행해야 할 압박이 점점 더 가중되고 있습니다. 이 솔루션 유형을 올바르게 구현하면 생산율을 5~8% 증가시키고 회수율을 2~5% 증가시키며 에너지 사용률을 5~8% 절감하는 등, 상당한 혜택을 누릴 수 있습니다.
가장 복잡한 갱도 장비 모니터링 – 전기 로프 셔블
광산 갱도는 위험이 내재하여 있는 환경입니다. 작업자와 이동식 대형 기계 간의 상호 작용이 일상적으로 수행되므로 지속적인 위험이 내재한 환경입니다. 이런 환경에 전기 로프 셔블에서 계획되지 않은 가동중단이 발생하면 작업자 안전 및 생산 목표에 실제 큰 위협이 일어나게 됩니다. 셔블의 모든 부품에 장애가 발생하면서 결국 고장이 발생할 것입니다. 이 고장의 영향은 셔블의 핵심 부품인 크라우드, 호이스트, 스윙 드라이브의 상시 감시를 통해 상당히 줄일 수 있습니다. 에머슨의 AMS 6500은 전기 로프 셔블 및 많은 회전 유형 광석 추출 장비의 고유 진동 특성을 감시할 수 있는 검증된 사례를 가지고 있습니다.
AMS 6500 플랜트 예측 모니터 밸런스
확장 가능한 다목적 시스템으로, 다양한 구성으로 설치하여 식품 및 음료 응용 분야에 필요한 상태 정보를 정확하게 온라인으로 모니터링할 수 있습니다.
AMS 2140 기계 상태 분석기
AMS 2140 기계 상태 분석기는 진동 데이터 및 분석 측정의 수준을 한 단계 높입니다. 이 제품은 동시 4채널 + 위상 데이터 수집과 독특한 피크 검출 기능을 갖고 있어서 베어링 및 기어박스 성능 저하를 가장 빨리 표시합니다. AMS 2140은 현장에서 더 짧은 시간에 더 빨리 데이터를 수집하거나 더 많은 기계를 모니터링하는 것은 물론, 인체 공학적으로 설계되어 하루 종일 편안하게 한 손으로 작동할 수 있습니다.
AMS 장비 관리자
AMS 장비 관리자는 여러 예측 유지보수를 포괄적인 분석 툴과 통합하므로, 시설에 있는 여러 다른 유형의 기계 자산에 대한 기계 상태를 쉽고 정확하게 평가하는 데 사용할 수 있습니다. 모듈형 기술 애플리케이션에서는 전체 플랜트의 기계 상태를 분석하기 위해 진단 및 보고 소스를 공통 데이터베이스에 통합합니다. Guardian Support를 사용하는 고객은 새로 출시된 제품을 무료로 사용할 수 있습니다.
까다로운 광산 갱도 컨베이어 응용 분야에서의 상태 모니터링
대부분의 광산 작업에서 동맥과 같은 역할을 하는 벌크 컨베이어는 비용이 많이 드는 수리, 시간이 많이 소요되며 위험한 수동 검사, 전체 공정을 중단시킬 수 있는 계획되지 않은 가동 중단 시간을 피하기 위해 적절하게 모니터링되고 유지보수되어야 합니다. 에머슨은 조건 기반 모니터링 시스템 및 무선 트랜스미터로 가동 중단 시간을 최소화하여 중요한 구성 요소를 지속적으로 모니터링하고 지속적인 컨베이어 작동을 위해 안전하고 비용 효율적인 데이터 수집을 제공할 수 있습니다.
테이크업 풀리와 같은 일부 구성 요소는 100피트 정도의 이동 거리를 가지므로 모니터링하기 어렵습니다. 이 응용 분야에는 무선 모니터링이 이상적이며, 속도가 계속 변화하는 컨베이어의 다른 부분에서 실시되는 작업에는 태코미터 입력을 포함하는 온라인 시스템이 필요할 수 있습니다.
AMS 장비 모니터
예측, 보호 및 공정 모니터링 기능을 제공하는 동시에 퍼베이시브 센싱을 관리합니다. 또한 장비에 탑재되도록 설계되어 케이블링 요건 및 기타 설치 비용을 절감합니다. 공정 입력을 위한 DeltaV CHARM은 물론 진동 CHARM을 포함한 최대 12개의 CHARM을 수용할 수 있습니다.
AMS 무선 진동 모니터
자가 구성 무선 메시 네트워크를 통해 전체 진동 데이터를 제공합니다. 운영 및 유지 관리 담당자 모두를 위해 기계 상태에 대한 풍부한 정보를 제공합니다. 전체적인 진동, PeakVue 측정 및 온도 판독값은 모든 제어 시스템이나 공장 기록 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다.
AMS 6500 플랜트 예측 모니터 밸런스
확장 가능한 다목적 시스템으로, 다양한 구성으로 설치하여 식품 및 음료 응용 분야에 필요한 상태 정보를 정확하게 온라인으로 모니터링할 수 있습니다.
광업에서 중요한 연삭 장비의 신뢰성을 보장하기 위한 상태 모니터링
오늘날의 광업 작업에서는 중요한 공장 장비를 작동 가능한 상태로 유지하고 최적의 상태로 운영해야 하지만 광석 입자 크기, 공급 속도, 수분 함량의 차이로 인해 막힘, 높은 진동, 기계 베어링 마모가 발생할 수 있으며 이는 예정되지 않은 가동 중단 및 인력이 많이 필요한 재시작 절차로 이어질 수 있습니다. 에머슨은 고급 자산 관리 및 모니터링 솔루션을 통해 조기에 문제를 감지하여 높은 공장 가용성을 달성하여 보다 일관된 연삭을 진행하는 동시에 에너지 소비를 줄일 수 있도록 해줍니다.
AMS 장비 모니터
예측, 보호 및 공정 모니터링 기능을 제공하는 동시에 퍼베이시브 센싱을 관리합니다. 또한 장비에 탑재되도록 설계되어 케이블링 요건 및 기타 설치 비용을 절감합니다. 공정 입력을 위한 DeltaV CHARM은 물론 진동 CHARM을 포함한 최대 12개의 CHARM을 수용할 수 있습니다.
AMS 무선 진동 모니터
자가 구성 무선 메시 네트워크를 통해 전체 진동 데이터를 제공합니다. 운영 및 유지 관리 담당자 모두를 위해 기계 상태에 대한 풍부한 정보를 제공합니다. 전체적인 진동, PeakVue 측정 및 온도 판독값은 모든 제어 시스템이나 공장 기록 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다.
AMS 6500 플랜트 예측 모니터 밸런스
확장 가능한 다목적 시스템으로, 다양한 구성으로 설치하여 식품 및 음료 응용 분야에 필요한 상태 정보를 정확하게 온라인으로 모니터링할 수 있습니다.
AMS 기계 작업
예측 유지보수 기술과 종합 분석 툴을 결합하여 시설 내 기계 상태를 쉽고 정확하게 평가하여 결함 진단 및 분석 공정을 크게 간소화하는 종합 소프트웨어 솔루션입니다.
AMS 2140 기계 상태 분석기
AMS 2140 기계 상태 분석기는 진동 데이터 및 분석 측정의 수준을 한 단계 높입니다. 이 제품은 동시 4채널 + 위상 데이터 수집과 독특한 피크 검출 기능을 갖고 있어서 베어링 및 기어박스 성능 저하를 가장 빨리 표시합니다. AMS 2140은 현장에서 더 짧은 시간에 더 빨리 데이터를 수집하거나 더 많은 기계를 모니터링하는 것은 물론, 인체 공학적으로 설계되어 하루 종일 편안하게 한 손으로 작동할 수 있습니다.
효율적인 고압 롤 연삭 모니터링
제품 사이즈의 일관성은 전체 운영 수익성에 직접적으로 영향을 미칠 수 있습니다. 연삭 결과의 정확성을 보장한다는 것은 공정 중 올바른 지점에 올바른 모니터링 기술을 적용하는 것을 의미합니다. 에머슨은 예기치 않은 가동 중단을 피하고 장비가 작동 중임을 확인하여 생산 및 정확성을 극대화하기 위해 분쇄, 스크리닝 및 연삭 단계에 적용할 수 있는 다양한 기술을 제공합니다.
AMS 장비 모니터
예측, 보호 및 공정 모니터링 기능을 제공하는 동시에 퍼베이시브 센싱을 관리합니다. 또한 장비에 탑재되도록 설계되어 케이블링 요건 및 기타 설치 비용을 절감합니다. 공정 입력을 위한 DeltaV CHARM은 물론 진동 CHARM을 포함한 최대 12개의 CHARM을 수용할 수 있습니다.
AMS 무선 진동 모니터
자가 구성 무선 메시 네트워크를 통해 전체 진동 데이터를 제공합니다. 운영 및 유지 관리 담당자 모두를 위해 기계 상태에 대한 풍부한 정보를 제공합니다. 전체적인 진동, PeakVue 측정 및 온도 판독값은 모든 제어 시스템이나 공장 기록 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다.
AMS 6500 플랜트 예측 모니터 밸런스
확장 가능한 다목적 시스템으로, 다양한 구성으로 설치하여 식품 및 음료 응용 분야에 필요한 상태 정보를 정확하게 온라인으로 모니터링할 수 있습니다.
AMS 기계 작업
예측 유지보수 기술과 종합 분석 툴을 결합하여 시설 내 기계 상태를 쉽고 정확하게 평가하여 결함 진단 및 분석 공정을 크게 간소화하는 종합 소프트웨어 솔루션입니다.
AMS 2140 기계 상태 분석기
AMS 2140 기계 상태 분석기는 진동 데이터 및 분석 측정의 수준을 한 단계 높입니다. 이 제품은 동시 4채널 + 위상 데이터 수집과 독특한 피크 검출 기능을 갖고 있어서 베어링 및 기어박스 성능 저하를 가장 빨리 표시합니다. AMS 2140은 현장에서 더 짧은 시간에 더 빨리 데이터를 수집하거나 더 많은 기계를 모니터링하는 것은 물론, 인체 공학적으로 설계되어 하루 종일 편안하게 한 손으로 작동할 수 있습니다.
플랜트의 39%는 모니터링 기능을 확장하여 계획하지 않은 가동 중단 시간을 줄일 계획입니다.
플랜트의 86%가 모든 유지보수 작업의 일부를 아웃소싱하고 있습니다.
플랜트의 46%는 예측 유지보수 전략을 발전시켜 계획하지 않은 가동 중단 시간을 줄일 계획입니다.
신뢰성 사례 연구 | 광업, 광물, 금속
북미 최고의 광산 회사가 AMS 무선 진동 모니터를 통해 위험하고 접근하기 어려운 위치에서 진동 데이터 수집 시스템을 재구성하고 컨베이어 가동 중단 시간을 단축한 방법을 알아보십시오.
사례 연구
페루 뉴몬트의 미네라 야나코차 단지는 라틴 아메리카에서 가장 큰 금광이며 세계에서 두 번째로 큰 금광입니다. 이 광업 분야의 선두 주자가 무선 기술로 신뢰성을 향상시키기 위해 에머슨과 어떻게 협력했는지 들어 보세요.
사례 연구
대서양 중부(미국)의 한 인산 광산은 광산 현장에서 핵심적인 대용량 드래그라인을 위한 동급 최고의 진동 모니터링 및 예측 유지보수 솔루션을 찾고 있었습니다. 이 광산의 신뢰성 부서가 에머슨의 AMS 6500 기계 상태 모니터링 솔루션으로 여러 생산 고충을 극복하는 동시에 안전성을 개선한 방법에 대해 알아보십시오.
사례 연구
" 우리의 과제는 기어박스 베어링과 내부에서 갑작스런 고장의 위험을 최소화하면서 가능한 한 오랫동안 밀을 가동해야 했습니다. 우리는 기어박스 상태를 모니터링하고 진동 레벨의 추가 진행을 감지할 경우 장비를 중단하도록 경고하는 지속적이고 집중적인 모니터링 시스템을 구현해야 했습니다."
에머슨의 광업 상태 모니터링 전문가 팀에게 상담을 요청하여 현재 프로그램 또는 프로젝트를 시작, 확장 또는 개선하는 데 어떻게 도움을 받을지 알아보십시오.
