의도적이고 체계적인 전략을 통해 신뢰할 수 있는 제품 품질을 제공하고 사이클 시간을 최소화하며 배치 반응 출력을 극대화할 수 있습니다.
많은 회사에서 공정이 어떻게 일어나는지 완전히 이해하지 못한 채 “골든 배치”를 달성하기 위해 지속적으로 공정을 조정합니다. 그 결과 발생하는 공정 오류는 배치 최적화, 효율적인 장비 활용 및 신제품 개발 목표에 부정적인 영향을 미칩니다. 배치 솔루션에 대한 에머슨의 분석을 통해 공정 변화를 줄이고 사이클 시간을 최소화하며 폐기물 및 에너지를 줄이고 지속적으로 수율을 최대화할 수 있습니다.
배치를 최적화하려면 정밀한 recipe 제어, 올바른 측정 및 배치 분석이 필요합니다. 이는 정밀한 재료 첨가 측정, 구성 분석 및 제어로 시작됩니다. 에머슨의 필드 장치 및 제어 시스템을 통해 반응률 감소, 사양을 벗어난 제품 및 값비싼 재처리를 유발하는 오류를 피할 수 있습니다.
필드 장치 관리
필드 장치의 사전 진단을 통해 장치의 구성 및 교정 상태를 유지하고 효과적으로 운영하여 생산 장비의 신뢰성을 보호할 수 있습니다.
Micro Motion 코리올리스 유량계 및 밀도계
에머슨의 코리올리스 유량계는 화학 작업에서 질량 유량, 체적 유량 및 밀도 측정 요건에 맞는 최고의 신뢰성을 제공합니다.
Fisher 컨트롤 밸브
Fisher 제어 밸브는 유동 유체(가스, 증기, 물 등) 또는 화학적 화합물 등을 조작하여 부하 변동을 보정하고 조절된 프로세스 변수를 원하는 설정 포인트에 최대한 가깝게 유지합니다.
Micro Motion 밀도계 및 점도계
밀도, 농도 또는 점도 측정이 필요한 응용 분야에 탁월한 정확도와 성능을 제공합니다.
AMS Optics 소프트웨어 플랫폼
상태 모니터링, 워크플로우 통합 등을 위한 통일된 소프트웨어 솔루션으로 자산을 전문적으로 관리할 수 있습니다.
Rosemount 3408 비접촉 레이더 레벨 트랜스미터
간단한 하향식 설치 및 손쉬운 시운전으로 믿을 수 있는 비접촉식 레벨 계측.
온도 제어는 배치 및 연속 반응기의 사양에 맞는 반복적인 생산에 중요합니다. 에머슨은 모든 반응 방식을 포괄하는 매우 다양한 온도 측정 솔루션을 보유하고 있습니다. 화학 반응에서의 에너지 교환을 고려할 때 정확한 제어는 안전의 문제이기도 합니다. 발열성 반응의 경우 온도 스파이크는 열 폭주로 이어질 수 있습니다. 흡열 반응의 경우 열 첨가가 충분하지 않으면 반응이 지연될 수 있습니다. 정밀하고 자동화된 제어는 배치 리액터에서 가열에서 냉각으로 변환되는지 여부와 관계없이 안전하고, 생산적이며, 효율적인 작업을 보장하여, 입열/출열을 측정하거나 밸브를 제어해 온도 제약에 더 가깝게 운영할 수 있도록 합니다.
온도 센서 및 트랜스미터
에머슨 온도 계측기로 가장 까다로운 응용 분야에 신뢰할 수 있고 정확한 측정을 제공하여 이상적인 온도 수준을 유지하고 원활하게 운영할 수 있습니다.
Fisher 컨트롤 밸브
Fisher 제어 밸브는 유동 유체(가스, 증기, 물 등) 또는 화학적 화합물 등을 조작하여 부하 변동을 보정하고 조절된 프로세스 변수를 원하는 설정 포인트에 최대한 가깝게 유지합니다.
AMS Optics 소프트웨어 플랫폼
상태 모니터링, 워크플로우 통합 등을 위한 통일된 소프트웨어 솔루션으로 자산을 전문적으로 관리할 수 있습니다.
필드 장치 관리
필드 장치의 사전 진단을 통해 장치의 구성 및 교정 상태를 유지하고 효과적으로 운영하여 생산 장비의 신뢰성을 보호할 수 있습니다.
Rosemount 8800 시리즈 Vortex 유량계
Rosemount 8800 시리즈 Vortex 유량계는 잠재적인 누수 지점을 없애는 개스킷이 없는 비밀폐형 유량계 본체로 세계적인 수준의 신뢰성을 제공하여 공정 가용성을 최대화하고 예상치 않은 중단을 줄입니다.
Bettis 전동 액추에이터
스마트하고 신뢰성 있는 전기 액추에이터로 멀티 턴, 쿼터 턴, 선형 밸브를 안전하게 자동화.
반응 속도가 불안정한 배치에서 운영자는 일반적으로 최적 이하의 조건에서 실행하여 안전 및 제품 품질을 유지합니다. 이로 인해 고생산 수준에서의 최적 상한선에서 작동할 수 없게 되어 생산량이 제한됩니다. 에머슨의 측정, 데이터 분석, 발전된 제어 방식 및 최종 제어 기술은 핵심 반응기 공정 변수를 정확하게 측정하고 최적의 설정값 궤적을 예측하며 프로세스를 조작하여 전환 효율을 극대화하고 제약 조건에 더 가깝게 운영함으로써 수익성을 향상시킬 수 있습니다.
Micro Motion 밀도계 및 점도계
밀도, 농도 또는 점도 측정이 필요한 응용 분야에 탁월한 정확도와 성능을 제공합니다.
Fisher 컨트롤 밸브
Fisher 제어 밸브는 유동 유체(가스, 증기, 물 등) 또는 화학적 화합물 등을 조작하여 부하 변동을 보정하고 조절된 프로세스 변수를 원하는 설정 포인트에 최대한 가깝게 유지합니다.
필드 장치 관리
필드 장치의 사전 진단을 통해 장치의 구성 및 교정 상태를 유지하고 효과적으로 운영하여 생산 장비의 신뢰성을 보호할 수 있습니다.
반응기 및 믹싱 탱크용 레벨 계측 솔루션
까다로운 조건에서 정확하고 신뢰성 있는 레벨 계측을 수행하여 레벨 제어 및 품질보증(QA, Quality Assurance)을 최적화할 수 있습니다.
AMS Optics 소프트웨어 플랫폼
상태 모니터링, 워크플로우 통합 등을 위한 통일된 소프트웨어 솔루션으로 자산을 전문적으로 관리할 수 있습니다.
Rosemount 3051 Coplanar 압력 트랜스미터
Rosemount 3051 Coplanar 압력 트랜스미터 제품군은 압력, 레벨 및 유량 측정에 올인원 솔루션을 제공합니다. 이 트랜스미터는 설치가 쉽고 비용 효율적인 설치 및 효율성을 위해 직접 공정 마운팅 기능으로 설계되었습니다.
ASCO™ 필터 레귤레이터 시리즈 641/642/643 및 342A
내구성이 뛰어난 레귤레이터는 높은 유량 속도와 정밀한 압력 조절을 제공하고 열악한 공정 환경에서 오염을 방지합니다.
공정 문제 및 과도한 공급원료 변동성은 환경 및 안전성 문제로 이어져 자산과 직원을 위협합니다. 과충진, 수동 샘플링 및 부식 위험 최소화를 고려해야 합니다. 자동화된 절차 제어는 구동, 종료, 제품 변경 및 기타 이상 조건에서 적절한 작동을 보장합니다. 조건부 연동 전략으로 정확한 공정 측정을 수행함으로써 운영자가 이상 상황을 조기에 감지할 수 있습니다.
Rosemount Incus 초음파 가스 누출 감지기
초음파 누출 감지 기술을 사용하여 가스 누출을 즉시 감지하여 조기 경고 시스템을 작동시킵니다.
Rosemount 화염 감지기
직원과 시설을 안전하게 유지하는 데 적합한 화염 감지 제품을 찾으십시오.
TopWorx™ ESD 밸브 컨트롤러
TopWorx™ ESD 밸브 컨트롤러는 완벽한 Partial Stroke Test 솔루션을 제공하며, 공정을 방해하거나 중단하지 않고 비상 정지(ESD) 밸브의 Partial Stroke Test를 가능하게 하는 특별 기능을 갖춘 솔루션입니다.
Fisher 디지털 격리 솔루션
검증된 솔루션과 전문 지식으로 안전계장시스템(SIS) 밸브 어셈블리에서 추정치를 제거합니다.
필드 장치 관리
필드 장치의 사전 진단을 통해 장치의 구성 및 교정 상태를 유지하고 효과적으로 운영하여 생산 장비의 신뢰성을 보호할 수 있습니다.
Rosemount 3408 비접촉 레이더 레벨 트랜스미터
간단한 하향식 설치 및 손쉬운 시운전으로 믿을 수 있는 비접촉식 레벨 계측.
Fisher FIELDVUE DVC6200 SIS 디지털 밸브 컨트롤러
밸브 안전 셧다운을 제어하고 Partial Stroke Test를 사용하여 플랜트와 직원의 위험을 최소화하는 동시에 전체 밸브 어셈블리의 상태를 모니터링합니다.
Rosemount 진동 포크 액체 레벨 감지기
에머슨의 광범위한 진동 포크 스위치 및 감지기 포트폴리오에 대해 알아보고 특정 요구 사항에 완벽하게 맞는 제품을 찾아보십시오.
AMS Optics 소프트웨어 플랫폼
상태 모니터링, 워크플로우 통합 등을 위한 통일된 소프트웨어 솔루션으로 자산을 전문적으로 관리할 수 있습니다.
배치 반응기에 대해 자주 묻는 질문
화학 공정에서 배치 반응기를 제어하는 것은 다양한 반응 속도, 열전달 변동, 믹싱 및 질량 전달 복잡성, 안전 문제, 측정 한계 및 프로세스 유연성의 필요로 인해 어려움을 초래합니다. 배치 반응의 동적 특성으로 인해 일관된 제품 품질 및 반응 완료 시간을 달성하는 것은 어려울 수 있습니다. 배치 반응기는 다양한 제품이나 레시피에 대해 빈번한 공정 변경 및 조정이 필요한 경우가 많습니다. 생산 효율과 수율을 최대화하기 위해 공정 매개변수와 주기 시간을 최적화하는 것은 복잡할 수 있습니다. 열전달을 관리하고 적절한 믹싱 및 질량 전달을 보장하며 안전한 운영 조건을 유지하는 것이 중요합니다. 이러한 문제를 해결하려면 일반적으로 모델 기반 제어, 적응형 제어, 최적화 기술과 같은 발전된 제어 방식 전략을 사용해야 합니다. 연속 모니터링, 자동화, 센서 및 액추에이터 통합을 통해 배치 반응기의 제어 및 전반적 성능을 향상시킬 수 있습니다.
반응기의 안전을 보장할 때 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다: 압력 관리, 온도 제어, 부식성, 폭발성 및 인화성 제품 취급, 용기 봉쇄 및 환기. 이 모든 것에는 일반적으로 안전 시스템에서 수행되는 적절한 모니터링 및 제어가 필요합니다.
화학 공학에서는 반응 특성 및 운영 요구 사항에 따라 다양한 반응기 유형이 사용됩니다. 물질이 유입 또는 유출되지 않고 시간이 지남에 따라 반응이 일어나는 폐쇄형 시스템으로 작동하는 배치 반응기가 있습니다. 연속 교반 탱크 반응기(CSTR)와 플러그 흐름 반응기(PFR)는 반응물과 생성물이 연속적으로 흐르는 개방형 시스템으로, 전자에서는 입력물이 즉각적으로 믹싱되고 후자는 “플러그” 유량 메커니즘을 가집니다. 세미배치 반응기는 배치와 연속 시스템의 기능을 모두 결합하여 반응물의 지속적인 유입 또는 생성물의 유출이 가능합니다. 충전층 반응기(PBR) 및 유동층 반응기는 반응 속도를 높이기 위해 고체 촉매 입자를 사용하며, PBR은 반응물이 충전된 촉매 위로 흐르고 유동층 반응기는 유체에 촉매제를 부유시킵니다. 멤브레인 반응기는 생성물의 반응과 분리가 동시에 가능하고, 광화학 반응기는 빛 에너지를 이용한 반응이 가능합니다.
