생산 준비 상태
구동 및 전환 성능을 향상시킵니다.
오늘날의 생명 과학 기업들은 성장 유지 및 마진 압박 해결 요구에 직면하여 여러 차원에서 어려움을 겪고 있습니다. 즉, 생산 설정 시간 단축, 신뢰할 수 있는 장비 및 최적화된 제어 전략으로 제품을 적기에 공급해야 가동 시간을 늘릴 수 있습니다. 다양한 제품 포트폴리오와 글로벌 영향력, 대규모 생산 및 소규모 스타트업을 위한 솔루션을 갖춘 공급업체만이 운영을 극대화하고 빠르게 확장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 올바른 제어 시스템, 지능형 장치 및 엔터프라이즈 산업용 소프트웨어를 사용하여 역동적인 생산 수요를 충족할 수 있습니다.
최적화된 디지털 전략을 통해 기능 간 통합이 제한적인 데이터 사일로에서 완전한 엔터프라이즈 가치 사슬 통합을 갖추고 자율 운영의 토대를 마련하는 적응형 플랜트로 전환할 수 있습니다. 디지털 방식으로 성숙한 운영에는 완전 자동화된 디지털 비즈니스 프로세스, 사전 예방적 및 예측 분석, 머신 러닝, 디지털 트윈이 포함됩니다. 디지털 시설은 생산을 최적화하고 공정을 간소화하여 제품 품질을 충족하며, 예외 사항을 효율적으로 처리하고 규정에 대한 수동 서류 작업을 없애며 수익성을 높입니다.
문제와 과제에 따른 사후 대응적 유지보수는 예기치 않은 다운타임을 증가시키고 일정을 손상시킵니다. 일정에 따라 예방적 유지보수를 수행하는 경우, 불필요한 작업이 발생할 수 있고 예비 부품이 필요하기 전에 사용해야 할 수 있습니다. Emerson의 Aspen Mtell®을 활용하면 신뢰성 및 유지보수 엔지니어가 장비 성능 모니터링을 통해 자산 상태에 대한 실시간 가시성 및 실행 가능한 인사이트를 확보하여 더 빠르게 의사 결정을 내리고 정확한 유지보수를 수행할 수 있습니다. 또한 현장에서 데이터를 캡처하는 스마트 기기를 통해 올바른 정보를 확보하고 가동 시간을 늘리고 효율성을 개선하여 생산 성능에 대한 요구를 지속적으로 충족할 수 있습니다.
작업자가 드물게 발생하는 이벤트에 대해 준비되지 않은 경우 불필요한 실수가 발생하여 편차와 제품 손실이 발생할 수 있습니다. 모든 상황을 효과적으로 처리하도록 교육을 받은 직원은 편차를 줄이고 생산 스케줄을 유지하며 다음 제품으로의 전환을 최적화할 수 있습니다. Emerson의 디지털 트윈 솔루션을 활용하면 오프스펙 및 가동 중단을 유발하는 오류를 줄여 종합적인 운영자 교육을 개발 및 제공하는 데 필요한 시간과 노력을 줄일 수 있습니다.
수동 스케줄 업데이트에는 시간이 많이 소요되며 오류가 발생할 수 있습니다. 스케줄을 실시간 자동 업데이트하여 운영을 간소화하고 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다. 또한 시설의 제약 조건을 시각화하고 변동성을 수용하며 생산량을 극대화하고 생산 변화의 모든 영향을 파악하여 미래에 자동화가 어떻게 작동할지 예측할 수 있습니다. DeltaV 실시간 스케줄링을 통해 조직 전체에서 데이터를 수집하여 전체 공정에 대한 정확한 스케줄링을 통합, 분석 및 보장할 수 있습니다.
생명 과학의 운영 무결성에 대해 자주 묻는 질문
공정 자동화란 소프트웨어와 기술을 사용하여 제조 공정 및 기능을 자동화하는 것입니다. 이를 통해 정확한 생산 및 효율적 절차를 확보하여 비용을 절감하고 성능을 개선할 수 있습니다. 적절한 공정 자동화 솔루션을 통해 출시 기간을 단축하고 생산을 최적화하며 오류 및 편차를 줄이고 생산 효율성을 높여 수익성을 개선할 수 있습니다. 이는 지능형 장비와 센서를 사용하여 장비 상태를 감지하고 일관된 공정을 제공하는 제어 전략을 수립하며, 데이터 통합을 실행하여 다양한 기능 면에서 제조 공정을 완전히 파악하여 생산 지연을 완화함으로써 달성할 수 있습니다.
장비 신뢰성을 강조하여 작업자 안전을 강화하는 것은 최고의 성능으로 작동하는 데 매우 중요합니다. 올바른 센서 및 상태 모니터링 장비를 사용하면 공정제어 및 작업자 안전에 영향을 미치기 전에 문제를 식별하는 동시에 변동성을 최소화하고 편차를 줄일 수 있습니다. 신뢰성 중심의 장비 및 안전 전략을 통해 사람과 기계적 측면에서 자산 및 운영 무결성을 보호할 수 있습니다.
실제 공정을 시뮬레이션하는 실습 교육 방식을 제공합니다. 교육 관리자는 DeltaV™ Mimic Foundation을 통해 시나리오, 공정 교란 및 장비 고장을 시뮬레이션하여 운영자가 실제 교육 환경에서 플랜트 이벤트 및 상황을 경험할 수 있도록 합니다. 이를 통해 인력 유효성에 대한 기반을 마련할 수 있습니다.